Bỏ qua, tới nội dung chính
Giải pháp

Check sheet, quản lý chất lượng, NCR và IoT cho nhà máy

Sáu nhóm, mỗi nhóm giải quyết một việc cụ thể trong nhà máy. Hệ thống được tuỳ biến theo thực tế vận hành của từng nơi, không bắt nhà máy đổi cách làm cho vừa phần mềm.

Check sheet & checklist điện tử

Phiếu kiểm tra làm trên tablet ngay tại chuyền, ký duyệt xong trong ca, tra lại được sau nhiều năm.

Gồm những gì

  • Phiếu kiểm tra điện tử
  • Vận hành trên tablet
  • Quy trình phê duyệt
  • Truy xuất dữ liệu lịch sử
  • Vận hành không giấy tờ

Thực tế triển khai

Hệ thống phiếu kiểm tra điện tử đang chạy thật tại nhà máy gia công: công nhân điền trên tablet ngay tại máy, trưởng ca duyệt trong ca, dữ liệu tra lại được theo lô. Ở một nhà máy khác, bốn quy trình đo — đầu vào, định kỳ trong chuyền, hạng mục đặc biệt và đo xuất hàng — đã bỏ hẳn giấy.

Màn hình phiếu kiểm tra điện tử treo tại máy; ngay dưới là đồng hồ so và panme điện tử nối dây lên màn hình.
Phiếu kiểm tra điện tử ngay tại máy: màn hình nhận số đo thẳng từ panme và đồng hồ so đặt bên dưới, nên người đo không phải chép lại con số nào.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: phân tích năng lực quá trình từ 30 lần đo một đặc tính kích thước — histogram kèm giới hạn LSL/USL, biểu đồ I-MR, và các chỉ số Cp / Cpk / Pp / Ppk tính tự động.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: biểu đồ MR — độ chênh giữa hai lần đo liên tiếp — và phiếu số đo gốc mà các biểu đồ được vẽ từ đó.

Quản lý chất lượng & NCR

Một phiếu lỗi đi hết vòng đời của nó trong hệ thống: phát hiện, phân tích nguyên nhân, hành động khắc phục, đóng phiếu.

Gồm những gì

  • Quy trình NCR
  • Theo dõi lỗi
  • Phân tích nguyên nhân gốc rễ
  • Hỗ trợ Kaizen
  • Báo cáo chất lượng

Thực tế triển khai

Hệ thống quản lý chất lượng đang vận hành: mọi vấn đề chất lượng được ghi nhận và xử lý trọn luồng trên phần mềm, thay hẳn giấy, Excel và tin nhắn Zalo.

Bài viết: NCR là gì trong sản xuất — quy trình và biên bản
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: mở phiếu với dự án, xưởng, nhà cung cấp, mô tả lỗi và ảnh chụp tại chỗ.
Cuối phiếu, giao diện minh hoạ với dữ liệu mẫu: hành động ngăn ngừa, luồng xử lý giữa các bộ phận, và năm chữ ký từ người lập tới người xác nhận.
Mô tả lỗi chọn từ thư viện dùng chung; mô tả mới gõ vào bị đánh dấu chưa duyệt thay vì được nhận luôn. Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu.
Trang thống kê chất lượng, giao diện minh hoạ với dữ liệu mẫu.

Giám sát thiết bị & OEE

Biết máy đang chạy hay đang dừng, dừng vì lý do gì, và mất bao nhiêu giờ trong tháng — bằng số, không bằng trí nhớ.

Gồm những gì

  • Giám sát trạng thái máy theo thời gian thực
  • Phân tích downtime
  • Dashboard sản xuất
  • Trực quan OEE
  • Phân tích hiệu suất

Thực tế triển khai

Giám sát 9 máy gia công (tiện, phay, dập) theo thời gian thực, tính OEE và phân tích nguyên nhân dừng máy trên dashboard chung. Chín bộ thiết bị chạy liên tục 24/7 nhiều năm cho nhà máy ba ca, chưa phải thay bộ nào.

Màn hình một máy tiện CNC đang dừng: đèn tháp đỏ, người đứng máy, mã hàng, bốn thanh A, P, Q, OEE và bảng các lần dừng.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: màn hình một máy đặt người đứng máy và mã hàng ngay cạnh OEE tách theo Availability – Performance – Quality, kèm bảng từng lần dừng và lý do. Lần dừng nào người đứng máy chưa chọn lý do thì văn phòng chọn thay được.
Bảng điều khiển của máy: bộ đếm sản phẩm hiện số đỏ, màn hình HMI phía trên, bên dưới là dãy nút bấm và đèn báo.
Nguồn của con số sản lượng: bộ đếm gắn sẵn trên máy, ngay dưới màn hình điều khiển. Hệ thống đọc xung đếm từ đây nên sản lượng vào thẳng phần mềm, không phải ghi tay cuối ca.
Màn hình cảm ứng tại máy: dải đỏ báo máy đang dừng, lưới nút lý do dừng chia sáu nhóm màu và bảng các lần dừng trong ca.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu. Máy tự ghi giờ bắt đầu và thời lượng của lần dừng, nhưng dừng vì lý do gì thì chỉ người đứng máy biết. Màn hình đặt ngay tại máy để họ bấm một nút là xong — bảo trì, thiếu vật liệu, thay dao, họp, đào tạo.
Màn hình báo hàng hư tại máy: mười nút mã lỗi nhiều màu, ô số lượng, nút xác nhận và tổng hàng hư theo loại lỗi.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu. Báo hàng hư ngay tại máy, chọn đúng loại lỗi thay vì ghi tự do — nhờ vậy cuối tháng cộng được theo loại lỗi (khung bên phải) mà không phải đọc lại từng dòng.
Màn hình quét mã QR tại máy: nút quét, ô chọn ca, người đang đứng máy, lệnh đang chạy; bên phải là nhật ký ca và lệnh.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu. Quét mã QR để gắn đúng lô hàng và đúng người vào ca làm việc, nên mọi số liệu sau đó đều truy ngược được.
Màn hình đèn tháp: ba dải thời gian xanh, vàng, đỏ của một ca 06:00–14:00, các lần dừng và tổng số phút từng màu.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: tín hiệu đèn tháp đọc trực tiếp từ máy, dựng thành dải thời gian theo từng màu — một ca 480 phút gồm chạy 352, chờ 38, dừng 45, nghỉ theo lịch 45 phút. Đây là lớp dữ liệu thô nằm dưới mọi con số OEE phía trên.
Màn hình báo cáo tháng: khung chọn máy và biểu đồ; cột OEE từng ngày, đường A, P, Q, vạch ngưỡng 75 % và hộp chú giải.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: cùng phần mềm đó nhưng ở màn hình dành cho cấp quản lý — OEE cả tháng của từng máy, tách theo Availability – Performance – Quality. Ngày thấp nhất là ngày máy dừng gần 100 phút vì một sự cố.

Kết nối IoT công nghiệp

Lấy tín hiệu thẳng từ máy và thiết bị đo, không phải chép tay sang Excel.

Gồm những gì

  • Kết nối PLC
  • RS485 / Modbus
  • Thu thập tín hiệu
  • Tích hợp cảm biến
  • Hỗ trợ thiết bị biên (edge device)

Thực tế triển khai

Đã lấy tín hiệu thật qua FOCAS của máy Fanuc, qua MTConnect, qua RS485/Modbus; truyền bằng MQTT chịu được lúc mất mạng. Ở một nhà máy, hơn 200 thiết bị đo được nối thẳng vào hệ thống bằng thiết bị biên tự dựng — số đo đi vào phần mềm mà không qua tay người.

Sơ đồ bốn cột — tại máy, tại xưởng, mạng nhà máy, trên đám mây — tín hiệu đi từ máy CNC qua thiết bị biên lên ứng dụng web.
Đường đi trọn vẹn của một tín hiệu: từ chân máy, qua thiết bị biên, qua mạng nhà máy, lên ứng dụng web. Sơ đồ vẽ lại theo một hệ thống đang vận hành.
Mặt bằng xưởng dựng 3D với các máy tiện CNC, mỗi máy mang một đèn tháp xanh, đỏ hoặc tắt; cuối mỗi chuyền một ô phần trăm OEE.
Giao diện minh hoạ với dữ liệu mẫu, dựng theo ứng dụng viết riêng cho một nhà máy khác: trạng thái và OEE của từng máy tính từ tín hiệu vật lý lấy tại máy, đặt đúng vị trí của máy đó trên mặt bằng xưởng.
Form khai báo dụng cụ đo với ba ô kết nối bộ thu, nhóm, kênh; bảng chương trình xử lý và danh sách dụng cụ đã khai báo.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: khai báo một dụng cụ đo để phần mềm đọc thẳng tín hiệu. Loại dụng cụ quyết định cách kết nối, và mỗi loại thiết bị gắn với một chương trình xử lý riêng.

Dashboard & Báo cáo

Số liệu tự tổng hợp mỗi ngày, xuất được ra Excel để họp — thay cho việc ngồi gom báo cáo cuối tháng.

Gồm những gì

  • KPI dashboard
  • Tổng hợp sản xuất
  • Phân tích chất lượng
  • Xuất Excel
  • Trực quan xu hướng

Thực tế triển khai

Có mặt ở mọi hệ thống chúng tôi đã triển khai: tổng hợp theo ca và theo tháng, xuất Excel để họp, xem được xu hướng thay vì chỉ xem con số của hôm nay. Ở quy mô lớn nhất, hơn 700 máy hiện trạng thái trên cùng một màn hình mặt bằng. Dashboard điện năng cũng vậy: số liệu đọc thẳng từ đồng hồ ở các tủ điện, tách theo từng nhóm thiết bị.

Dashboard điện năng: bốn số theo ca, cột theo ngày, cột chồng theo giờ tách năm nhóm thiết bị, vành khuyên theo nhóm, cột theo tháng.
Giao diện minh hoạ, dữ liệu mẫu: điện năng tiêu thụ của một nhà máy theo ngày, theo giờ tách theo ca, theo nhóm thiết bị và theo tháng, đặt cạnh cùng kỳ năm trước.

AI & Hỗ trợ tri thức

Hỏi bằng câu thường ngày, hệ thống tra trong lịch sử sự cố và tài liệu của chính nhà máy rồi trả lời kèm nguồn.

Gồm những gì

  • Trợ lý tri thức nội bộ
  • Tra cứu lịch sử sự cố
  • Hỗ trợ tra cứu tài liệu
  • Trả lời kèm nguồn trích dẫn
  • Định hướng phân tích dự đoán

Thực tế triển khai

Trợ lý tri thức nội bộ đang chạy thật tại nhà máy cung ứng linh kiện xe hơi: người vận hành hỏi bằng câu thường ngày, hệ thống tra trong kho sự cố và tài liệu của chính nhà máy rồi trả lời kèm nguồn trích dẫn. Thống kê 12 tháng đầu áp dụng cho thấy thời gian xử lý mỗi sự cố giảm trung bình hơn 20%.

Màn hình trợ lý tri thức: khung hỏi đáp tiếng Việt và danh sách hội thoại trước bên phải, biểu đồ thống kê sự cố bên trái.
Trợ lý tri thức, giao diện minh hoạ với dữ liệu mẫu: hỏi bằng tiếng Việt thường ngày, câu trả lời dẫn kèm nguồn lấy từ thư viện sự cố của chính nhà máy.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

Bốn nhà máy tiêu biểu, bốn bài toán

Sáu nhóm ở trên đang chạy thật ở đâu, làm được những gì và kết quả đo được ra sao.

Năng lực IoT công nghiệp và quy trình triển khai

Tầng IoT bên dưới các giải pháp này: xuống tận tủ điện lấy tín hiệu, và năm bước triển khai.

Mini-MES trên OEE.vn

Bản đóng gói sẵn cho nhà máy muốn đi nhanh: giám sát máy, OEE, phân tích dừng máy.

Bắt đầu từ một buổi khảo sát

Kể cho chúng tôi nghe nhà máy của bạn đang vướng ở đâu. Không cần chuẩn bị tài liệu gì trước.

Trao đổi về nhà máy của bạn(+84) 932 797 360
© 2026 Công Ty TNHH Công Nghệ SAMI. Mã số doanh nghiệp 3702888487.
samitech.vn