Dự án

Bốn nhà máy tiêu biểu, bốn bài toán khác nhau

Bốn nhà máy tiêu biểu, chọn ra để cho thấy bốn kiểu bài toán khác nhau. Chúng tôi mô tả theo lĩnh vực và theo kết quả, không nêu tên khách hàng — thông tin vận hành của nhà máy là của họ, không phải tài liệu bán hàng của chúng tôi.

Nhà máy lắp ráp linh kiện xe hơi, thuộc Denso

Kết nối IoTChất lượngDashboard

Bài toán

Số đo của bộ phận sản xuất và bộ phận chất lượng nằm rời rạc trên từng thiết bị đo, phải chép tay sang biểu mẫu rồi mới tổng hợp được.

Đã làm gì

  • Kết nối trực tiếp thiết bị đo với phần mềm
  • Tự động thu thập số đo, bỏ khâu chép tay
  • Quy trình đo không giấy tờ
  • Cảnh báo khi số đo vượt ngưỡng
  • Lưu và truy xuất dữ liệu lịch sử

Kết quả

Hơn 200 thiết bị đo trong nhà máy nay ghi dữ liệu tự động thẳng vào hệ thống. Bốn quy trình đo — đo đầu vào, đo định kỳ trong quy trình, đo hạng mục yêu cầu đặc biệt và đo xuất hàng — đã số hoá hoàn toàn, bỏ hẳn ghi giấy, lưu hồ sơ vật lý và nhập lại vào Excel.

Màn hình nhập số đo gắn ngay tại máy trong xưởng, nối thẳng với panme và đồng hồ so. Tên tài khoản và địa chỉ mạng nội bộ của nhà máy đã được che.
Màn hình nhập số đo gắn ngay tại máy trong xưởng, nối thẳng với panme và đồng hồ so. Tên tài khoản và địa chỉ mạng nội bộ của nhà máy đã được che.

Nhà cung ứng linh kiện xe hơi, vốn Nhật Bản

Bảo trìGiám sát sản xuấtNăng lượngKho

Bài toán

Nhiều mảng vận hành cùng cần số liệu, nhưng mỗi mảng lại ghi ở một chỗ riêng nên không ai nhìn được bức tranh chung của nhà máy.

Đã làm gì

  • Dashboard sự cố thiết bị
  • Hệ thống ghi nhận kinh nghiệm xử lý sự cố
  • Phân tích sản xuất
  • Truy xuất bằng mã QR
  • Giám sát điện năng tiêu thụ

Kết quả

Hơn 700 máy hiện trạng thái trên cùng một màn hình mặt bằng; yêu cầu bảo trì và trả kết quả chạy trọn trên ứng dụng. Trợ lý tri thức áp dụng từ 08/2024, thống kê 12 tháng tới 08/2025 cho thấy thời gian xử lý mỗi sự cố giảm trung bình hơn 20%.

Mặt bằng xưởng dựng 3D, mỗi máy hiện đúng trạng thái đang chạy hay đang dừng; bấm vào máy đỏ là ra nội dung sự cố. Ảnh và tên người phụ trách trong ô cảnh báo đã được che.
Mặt bằng xưởng dựng 3D, mỗi máy hiện đúng trạng thái đang chạy hay đang dừng; bấm vào máy đỏ là ra nội dung sự cố. Ảnh và tên người phụ trách trong ô cảnh báo đã được che.

Nhà máy gia công, lắp ráp linh kiện, vốn Đức

OEEChecklist điện tửChất lượng

Bài toán

Không biết chính xác máy dừng bao lâu và vì lý do gì; phiếu kiểm tra chất lượng làm trên giấy nên tra lại rất khó.

Đã làm gì

  • Dashboard OEE thời gian thực cho 9 máy gia công
  • Biểu mẫu kiểm tra chất lượng điện tử trên tablet
  • Phần mềm phân tích dữ liệu đo
  • Quản lý tập trung tài liệu control plan

Kết quả

Chín bộ thiết bị IoT lắp từ 10/2022 chạy liên tục 24/7 cho nhà máy ba ca, tới 08/2026 chưa phải thay bộ nào. Nhìn được hiệu suất từng máy theo ca, giảm hẳn vận hành giấy tờ, và tra lại được dữ liệu chất lượng theo lô.

Màn hình giám sát OEE của hệ thống đang chạy tại nhà máy. Mã máy thật đã được thay bằng nhãn trung tính; các con số hiệu suất giữ nguyên.
Màn hình giám sát OEE của hệ thống đang chạy tại nhà máy. Mã máy thật đã được thay bằng nhãn trung tính; các con số hiệu suất giữ nguyên.

Doanh nghiệp lớn ngành mặt dựng nhôm kính tại Việt Nam

Chất lượng & NCR

Bài toán

Lỗi chất lượng phát sinh trên nhiều dự án cùng lúc, mỗi dự án theo dõi một kiểu nên không tổng hợp được và nguyên nhân gốc rễ không được lưu ở đâu tra được.

Đã làm gì

  • Quy trình NCR đầy đủ vòng đời: phát hiện, phân tích, khắc phục, đóng phiếu
  • Gắn mỗi phiếu lỗi với đúng dự án và đúng người phụ trách
  • Phân tích nguyên nhân gốc rễ
  • Báo cáo chất lượng theo dự án

Kết quả

829 phiếu NCR đã xử lý trên 60 dự án, với 28 tài liệu đặc tả nghiệp vụ — hệ thống có quy mô nghiệp vụ lớn nhất chúng tôi từng làm.

Nhà máy của bạn đang vướng ở đâu?

Những dự án trên đều bắt đầu bằng một buổi đi xem thực tế tại xưởng.

© 2026 Công Ty TNHH Công Nghệ SAMI. Mã số doanh nghiệp 3702888487.
samitech.vn